“2014年的生意比2013年还难做!”多数木材加工企业发出了这样的感慨。回首2014年，随着我国东北国有林区商品林停伐政策的实施，以及国外木材出口严控政策施行，国内市场木材资源供应持续紧张。原材料紧缺、人工费、加工费、运输费等成本不断增加，使木材总体成本一直居高不下。加上国外各主要木材生产国频频出台木材出口严控政策，在保护本国森林资源的同时，也导致其可出口的木材尤其是原木数量急剧减少，使得我国木材加工业在发展的道路上遭遇的阻力越来越大。如何突破这些阻力，寻找到新的发展点，是摆在木材加工业面前的现实问题。

一、成本攀升，利润缩减：

严峻的木材供应形势造成了原木木材价格不断增长。据统计，目前已有86个国家禁止和限制原木出口，美欧出台了针对制成品木材合法性的验证制度，《濒危野生动植物种国际贸易公约》最近又新列了140个严格限制交易的木材树种，这些都加大了进口的难度。

除了面对木材原料价格不断上涨的问题，我国木材加工企业一线员工薪资水平不断提高，也使得企业面临巨大的成本压力。此外，人民币的不断升值也进一步压缩了木材加工企业的利润空间，再加上国外严苛的准入标准、高昂的关税，进一步推高了我国木制品加工企业的生产成本。我国木制品价格在出口市场上难以实现“水涨船高”，木材连年涨价，但企业出口到国外的家具、地板、木门木窗等木制品价格却在最近5年内基本处于“涨不动”状态。很多木材加工企业和商家迫于生存的压力，只能靠着不断地降价促销来维持销量的增长。

二、不同领域，差异巨大：

总体来说，今年我国木材加工业产量和产值继续向好，但是，不同领域差异巨大。以广东省为例，截至今年8月，广东省木材加工完成55.99亿元，比去年同期增长28.5%；木质家具制造完成591.72亿元，比去年同期增长14.89%；今年前8个月，广东省规模以上木材加工企业的产值达到2324.1亿元，比去年同期增长14.94%，较上年同期增加了301.84亿元。目前广东省木材加工业的产品产量大都有所提高，产值也有较大幅度的增长。但是，木材加工业发展极不平衡，其中木材加工和人造板的产值比上年同期分别增长28.5%和37.81%，而木质家具只增长14.89%，木制品甚至下降3.71%。除板式家具面临较大挑战外，红木家具市场今年同样表现较为低迷。据介绍，由于去年红木家具市场过分透支，导致了今年的红木家具市场过分疲软。从年中至今，各地不断传来红木家具企业由于资金链断裂而倒闭或者商家跑路的消息。

三、提升能力，拓宽渠道：

市场经济发展的规律表明，行业市场不论是疲软还是强劲，都是正常的，彼此是有周期性的，同时也不会是单向发展的。所谓盛极而衰，月盈则亏，没有永远的低谷，也没有永远的顶峰。我国木材资源的供应与国内需求的快速增长不相适应，未来，我国木制品加工业的原料还将依赖进口。既然大环境无法改变，相关木材加工企业还是要在提升自身能力上多下工夫，借此机会寻求更好的原料替代品和生产工艺，迎战木材原材料价格上涨的风险。一方面应充分发挥行业协会作用，积极引导企业加强价格谈判，争取一致对外价格口径，尽量争取较低价格签订订单;另一方面拓宽原木进口渠道，加大非洲、东南亚市场开发，防止原木过于集中某个市场而导致进口受限。

此外，企业应注意减少对资源的过度依赖和消耗，推进低碳和环保木材的深加工以及利用木制产品剩余物制造可燃烧的环保燃料等项目。延长产业链条，提高产品的附加值才是资源型产品未来的发展趋势，有利于突破木材加工的瓶颈。